Diseñamos, dimensionamos e instalamos sistemas de ventilación industrial que evacuan gases de combustión y micropartículas en suspensión bajo normativa ATEX. Garantizamos una renovación atmosférica constante en tus espacios operativos B2B.
Respuestas claras sobre el dimensionamiento, instalación y mantenimiento de sistemas de ventilación para plantas de fundición y procesos hostiles.
El caudal requerido depende del volumen del recinto, la tasa de generación de gases de combustión y la concentración de micropartículas. Para naves de fundición de acero con temperaturas superiores a 200 °C, se recomienda un mínimo de 12 renovaciones por hora. Nuestro equipo realiza un cálculo personalizado basado en la medición in situ de la carga contaminante y la presión estática del sistema.
Los equipos deben cumplir con la directiva ATEX 2014/34/UE para atmósferas potencialmente explosivas. En plantas de fundición, la clasificación más común es II 2G Ex h IIB T3 Gb, que cubre gases y polvos combustibles. Todos nuestros extractores axiales de gran caudal se suministran con certificación ATEX y marcado CE, incluyendo el motor, el ventilador y los sellos.
El intervalo de mantenimiento depende de la carga de partículas y las horas de operación. Como regla general, se recomienda una inspección visual cada 500 horas de funcionamiento, con limpieza de tolvas y verificación de juntas. El mantenimiento predictivo, que incluye análisis de vibraciones y termografía, debe programarse cada 2000 horas o al menos dos veces al año. Esto reduce las paradas no programadas y prolonga la vida útil del equipo.
No. Las cortinas de aire forzado son barreras aerodinámicas que reducen la migración de contaminantes entre zonas, pero no sustituyen la extracción mecánica. En accesos de naves industriales, una cortina bien dimensionada puede disminuir la fuga de partículas hasta en un 85%, pero debe integrarse con extractores axiales y ciclones para garantizar la renovación atmosférica constante exigida por la normativa.
Los extractores axiales son ideales para mover grandes volúmenes de aire a baja presión, como en la ventilación general de galpones. Los centrífugos generan mayor presión estática, necesaria para sistemas con conductos largos o filtros de alta eficiencia. En plantas de fundición, la combinación de ambos suele ser la solución óptima: axiales para la renovación del ambiente y centrífugos para la captación localizada en puntos de emisión.
Argumentos que marcan la diferencia en entornos hostiles
A diferencia de alternativas que usan tablas genéricas, calculamos la presión estática y el caudal necesario a partir de la tasa de generación de contaminantes, la temperatura del aire y la geometría de la nave. Esto garantiza que el extractor trabaje en su punto óptimo, sin sobredimensionamiento ni pérdida de eficiencia.
Muchos proveedores ofrecen equipos "compatibles" sin ensayos reales. Nosotros certificamos cada extractor axial según la directiva 2014/34/UE, con clasificación de zona y temperatura superficial verificada. En una fundición, donde el polvo de carbón y los gases de combustión son habituales, esta diferencia evita paradas por inspección y reduce el riesgo de ignición.
No vendemos piezas aisladas. Diseñamos el sistema completo: desde el ciclón de despolvoreo que captura partículas gruesas hasta la cortina de aire que separa zonas limpias. Esto elimina los problemas de desbalance de presión que ocurren cuando se combinan equipos de distintos fabricantes sin un estudio previo.
Nuestro equipo no está formado por vendedores, sino por ingenieros especializados en dinámica de fluidos y normativa ATEX. Cuando llamas, hablas con quien entiende de caudales métricos, pérdidas de carga y condiciones de operación reales. Eso se traduce en menos consultas y más soluciones aplicables.